线束的标准主要通过计算它的压接率,压接率的计算需要通过的仪器,由苏州欧卡光学仪器厂研发的线束截面标准检测仪,是用于检测线束压接是否合格的有效的检测仪。
主要通过,切割、磨抛、腐蚀、观测、测量、计算这样几个步骤完成。
汽车线束对材料的要求也非常严格:包括其电气性能、材料散发性、耐温性等等,都比一般的线束要求要高,特别是涉及到安全方面的要求更为严格。
1、发动机周围环境温度高,腐蚀性气体和液体也较多,因此,发动机线束的导线一定要使用耐高温、耐油、耐振动、耐摩擦导线。
2、自动变速器上的导线使用的是耐液压油、耐高温、温度稳定性好的导线。
3、行李厢盖上的线束的导线要在低温下保持其弹性,所以要选用冷弹性导线其正常工作。
4、弱信号传感器要用屏蔽导线。
5、ABS线束总成使用的耐150-200℃高温、外保护绝缘层硬、耐磨、但线芯要大于133根的绞合导线。
6、动力线如起动机交流发电机输出线蓄电池线所用的导线为能承受大电流绝缘层散热性能好、电压降低的特殊导线。
在电机、执行元件用的导线截面积为0.85、1.25mm2,而电源电路用导线截面积为2、3、5mm2;而特殊电路(起动机、交流发电机、发动机接地线等)则有8、10、15、20mm2不同规格。
电线的选择,除了考虑电气性能外,还要受到车载时物理性能的制约。
例如,出租汽车上的频繁开/关的车门和跨越车身之间的电线应该由挠曲性能良好的导线构成。
近年来,微弱信号电路使用的电磁屏蔽线也不断增加。
据负载源的呼叫行为,即用户呼叫失败后是否再进行新的呼叫尝试,线束可分为重复呼叫系统和非重复呼叫系统。
实际的通信系统都是有重复呼叫的,非重复呼叫系统是重复呼叫系统的近似。
1)全利用度线束。
线束中的任意一个服务设备(中继线或机键),如果都能被它所服务的负载源组中的任意一个负载源使用,则这样的线束就称为全利用度线束。
所示为步进制交换机100个预选器(负载源组)将其线弧10条出线对应复联接到10个选组器(服务设备是机键)构成的全利用度线束。
圈中任意一个服务设备(选组器)都能被它所服务的负载源组(100个预选器)中的任意一个负载源(预选器)使用。
2)部分利用度线束。
如果负载源组中的任何一个负载源只能使用线束中的部分服务设备,这样的线束就称为部分利用度线束。
部分利用度线束将负载源组分为若干个子组,在于负载组的出线间进行分品复联,这种结构可用下图所示的实例来描述。
线束材料的好坏,直接影响到线束的质量,线束材料的选择,关系到线束的质量和使用寿命。
提醒广大各位,在线束产品的选择上,一定不要贪图便宜,便宜的线束产品采用的也许就是劣质的线束材料。
如何分辨线束质量的好坏呢?了解了线束的材料就明白了。
以下是线束选材的资料。
二、线束利用率指线束的使用效率。
它在数值于平均每线上的完成话务量强度。
用η表示线束利用率,则有η式中A0和A分别为线束的完成话务量强度和流入话务量强度,V为线束容量,E为线束的损失概率。
电信系统设计者的任务之一,是在一定的服务质量前提下,构成高利用率的网络,即构成为经济的线束结构与应用方式。
线束利用率与线束的负载、容量、结构以及服务质量是互相联系、互相制约的。
以损失制线束为例,在一定的呼损条件下,线束容量越大,线束利用率越高,对于一定容量的线束,呼损越大,线束利用率越高。
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